影響彈簧式安全閥密封的主要原因

安全閥是一種目前被石油、化工行業(yè)的在用鍋爐、壓力容器廣泛采 用的安全泄壓裝置。而彈簧式安全閥是其中比較典型的一種。它是采用彈簧的壓力作用為加壓載荷，并通過調節(jié)彈簧壓力的大小來調整安全閥的開啟壓力。當系統(tǒng)中 壓力超過允許值后，它能夠自動開啟并把過剩的系統(tǒng)介質排到大氣或低壓系統(tǒng)中，從而達到泄壓的目的。當壓力降到某一數(shù)值時，它又能自動迅速關閉，維持系統(tǒng)的 正常運行。
   2、影響安全閥密封的原因分析
   幾年來，作者通過對在用安全閥的使用、檢修和試驗中，總結出在通常情況下，影響密封效果的原因主要有如下幾點：
   2.1、安全閥關閉件的結構形式
   關 閉件的結構型式與應用場合的溫度、力有關。因此，在更換安全閥關閉件時，不要隨意改變關閉件型式。對于檢修中更換了關閉件的閥，如果在常溫下已用標準介質 試驗合格，而當將其安裝在被保護系統(tǒng)的介質壓力溫度下時，關閉件即發(fā)生早期泄漏，則應考慮關閉件結構是否合理。在檢修方法和介質清潔度無誤時，關閉件結構 形式的不當，有時也表現(xiàn)在發(fā)生初次起跳回座后的密封不良。
   2.2、關閉件的材質、硬度及設計尺寸方面的影響
   在安全閥的設 計中，對關閉件材料、密封表面硬度的考慮，在檢修和更換關閉件時，應十分注意，不得任意改變。由于介質對關閉件的腐蝕，造成密封不良的事例比較常見。例 如，在更換尿素裝置中甲胺系統(tǒng)安全閥關閉件時，盡管選用了不銹鋼，卻因材料中含碳量超高而被甲胺腐蝕造成密封不良。當被保護系統(tǒng)無介質壓力作用時，關 閉件密封面要承受彈簧產生的壓力，若密封面沒有足夠的硬度時，將會產生較大變形，導致密封不良，脆性材料可能有足夠的硬度，但在閥起跳時，由于密封面反復 被碰撞，有可能造成密封面碎裂，導致閥的泄漏。另一方面，抗腐蝕性很好的材料，若表面硬度差，在高壓情況下，經*介質流對其表面的機械磨損，也會造成 密封不良。

影響彈簧式安全閥密封的主要原因
   2.3、密封面的寬度和加工精度的影響
   實際上，閥瓣與閥座密封面之間存在著毛細管作用。密封面的寬度決定了介 質通路的長度。因而，隨著密封面寬度的增加，介質外漏時遇到的阻力以及對毛細管的堵塞作用隨之增加。為此，在檢修中隨意削窄密封面寬度的做法是不妥的。在 同等條件下，削窄密封面的寬度能降低閥的開啟壓力值；盡管加寬密封面能增加密封性，但在安全閥關閉末了和開啟以前，受介質壓力作用的閥瓣面積減小，從而也 提高了安全閥的開啟壓力值。
   當設備長期停運時，因安全閥中無介質壓力，彈簧的全部力作用在密封面上，若密封面寬度過窄，在較大的比壓力作用下，可能造成密封面損傷，引起密封不良。實驗證明，為了減少閥瓣、閥座互相壓出溝槽的可能性，把平面性密封的閥瓣、閥座密封面加工成同樣的寬度效果較好。
   密封面表面質量的好壞，直接影響關閉件密封性。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關系。由于加工方法不當，金屬密封面在加工中出現(xiàn)的微觀不平以及波紋都會影響密封效果。目前我們檢修時慣用回轉式研磨方法，使密封面邊緣低陷，密封性差。
   2.4、裝配質量方面的影響
   安 全閥解體后的再裝配，也會對密封面質量產生影響。通常由于裝配不當會破壞關閉件的同軸度，使密封面不平行，導致密封不良。閥瓣使用時間過久，導向部分磨損 嚴重或更換閥瓣時，導向間隙選配過大，造成閥瓣在動作中密封面歪斜。更換閥瓣時，導向間隙選用過小，生閥瓣動作時的卡阻，使密封面不能正確完好的關閉，導 致密封不良。由于彈簧變形或裝配位置不對，使彈簧在密封面四周的力分布不均勻，造成密封面比壓力不均，使密封面局部密封性差。
   安裝或裝配的應力會引起閥體的變形，使關閉件同軸度變動，密封線偏移，破壞了密封面的平行度，造成密封不良。實踐證明，在這種情況下，密封面越寬，閥座直徑越小，工作壓力越高，密封面破壞的可能性就越大。

影響彈簧式安全閥密封的主要原因
   2.5、被保護系統(tǒng)工作介質的影響
   在 同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質比粘性小的介質泄漏量要小。液體介質比氣體介質易密封。因此要考慮到閥設計時的許用介質。介質溫度會引起密封面熱變 形，在密封材料中會造成熱梯度，引起密封面翹曲。所以，這些安全閥在常溫介質下，密封實驗結果良好，而安裝在高溫介質的設備上時，密封性則較差。為此，檢 修后對安全閥進行密封試驗時，要考慮到介質的工作溫度。密封面的壽命還與介質壓力的穩(wěn)定性有關，壓力波動太大，會引起安全閥頻繁起跳，使密封面在較短的時 期內損壞。